Meer banen door efficiënter werken

Dat uitbesteden van werk naar lagelonenlanden niet de enige methode is om kostenbesparingen te realiseren, bewees General Electric . Juist door de productie te centraliseren in eigen land en vervolgens te optimaliseren, werden grote kostenbesparingen gerealiseerd én meer banen gecreëerd.

General Electric is een wereldwijd opererend technologie-, elektronica- en dienstenconcern. Waar aanvankelijk de methode Six Sigma gemeengoed was binnen het bedrijf, werd op enig moment toch overgeschakeld naar Lean. De belangrijkste afweging hierbij was dat de teammentaliteit veel meer ruimte zou krijgen dan bij Six Sigma, dat voornamelijk top-down georiënteerd was.

Verbeterpotentieel in beeld

Een belangrijk aspect bij de introductie van Lean Management was dat de voordelen ervan bij een gedecentraliseerde onderneming veel minder tot hun recht zouden komen. Daarom werd besloten om alle functies binnen dezelfde fabriek te huisvesten. Hierdoor kon men verbeterkansen veel makkelijker herkennen! Zo bleek dat het uitbesteden van deelprocessen op de lange termijn lang niet zo rendabel was dan vooraf gedacht.

Resultaten

Uiteindelijk leidde de omslag naar Lean Management tot grote besparingen in de bedrijfsprocessen, zoals efficiencyverbetering op de werkvloer (30%), voorraadverlaging (60%), verkorting productietijd (68%) en een ruimtebesparing van maar liefst 80%.

In Nederland is UNC Plus Delta een grote speler op de Lean-markt. Dagelijks adviseren zij bedrijven bij het verbeteren van hun processen. Nieuwsgierig? Check: UNCplusdelta.nl.